Sert Krom Alternatifi: Lazer Kaplama
Hidrolik mil, piston kolu ve merdaneler için Cr(VI) kullanmadan lazer kaplama: metalurjik bağ, gözeneksiz yüzey ve kontrollü kalınlık.
Cr(VI) kullanmadan dayanıklı yüzey
Hidrolik silindir milleri, piston kolları ve merdaneler gibi geleneksel olarak sert krom kaplanan parçalarda lazer kaplama; Cr(VI) kullanmadan, ana malzemeyle metalurjik bağ kuran ve parçaya göre seçilen alaşımla bir yüzey sağlar.
Cr(VI) kullanılmaz
Altı değerlikli krom, Avrupa'da REACH kapsamında izne tabi hâle geldi; Türkiye'de KKDİK yönetmeliği benzer yönde ilerliyor. Lazer kaplama prosesinde Cr(VI) yoktur. Avrupa'ya ihracat yapan üretici için bu bir tercih değil, gündem.
Metalurjik bağ
Kaplama yüzeye biriktirilmez; ana malzemeyle ergiyerek birleşir. Darbe ve yüksek yük altında çalışan yüzeyler için sağlam bir bağ oluşur.
Gözeneksiz, yoğun yapı
Kaplama yoğun ve gözeneksizdir; korozif ortamda korozyonun ana malzemeye ulaşacağı boşluk bırakmaz.
Kontrollü kalınlık
Kalınlık paso sayısıyla artırılabilir. Ciddi ölçü kaybı olan parçada da malzeme geri kazanılır; işleme payı bırakılarak teslim edilir.
Lazer kaplama yüzeyinin özellikleri
| Özellik | Lazer kaplamada |
|---|---|
| Bağ türü | Metalurjik bağ — kaplama ile ana malzeme eriyerek birleşir |
| Cr(VI) | Kullanılmaz |
| Yapı | Gözeneksiz, yoğun |
| Kalınlık | Paso sayısıyla artırılabilir |
| Seçicilik | Sadece hedef bölge işlenir; maskeleme gerekmez |
| Alaşım seçimi | Parçaya göre seçilir (nikel, kobalt, karbür takviyeli vb.) |
| Ölçü geri kazanımı | Ciddi aşınmada da mümkün — işleme payı bırakılır |
Hangi parçalarda uygulanır
Sürekli sürtünme, darbe veya korozyona maruz kalan ve geleneksel olarak krom kaplanan yüzeyler:
- Hidrolik silindir milleri ve piston kolları
- İş makinesi pistonları, pim ve burç yüzeyleri
- Merdane ve rulo yüzeyleri
- Bölgesel aşınma veya ciddi ölçü kaybı olan miller
Gövdesinde çatlak, kırık veya yorulma hasarı olan parçalarda kaplama çözüm değildir; bunu değerlendirme aşamasında söyleriz.
Mevzuat hakkında not: Cr(VI) ile ilgili düzenlemeler değişkendir ve uygulamaya göre muafiyetler içerir. Buradaki bilgi yön göstericidir; kendi durumunuz için bir çevre mevzuatı danışmanına teyit ettirmenizi öneririz.
Hangi alaşımla kaplanıyor
Tek bir alaşım yoktur; parçanın maruz kaldığı etkiye göre seçilir. Tesisimizde bu amaçla en sık kullandığımız toz Rockit 401'dir.
- Rockit 401 — demir esaslı, su atomize. Tipik yüzey sertliği 48-53 HRC. Sert kromun yerine geliştirilmiş, Cr(VI) içermeyen bir alaşımdır. Sürekli sürtünme ve darbe altındaki aşınmaya dayanıklıdır; hidrolik miller ve iş makinesi pistonları için kullanılır. Detay →
- 420 — martenzitik paslanmaz. Metal-metale sürtünmenin baskın olduğu vana yatakları ve kalıp yüzeylerinde. Detay →
- Inconel 625 — korozyon baskınsa. Deniz suyu, asit ve yüksek sıcaklık bir arada olduğunda. Detay →
- 316L — hijyen ve çukur korozyonu önceliğindeyse. Detay →
Parçanız lazer kaplamaya uygun mu?
Parçanın fotoğrafını, malzemesini ve mevcut krom kalınlığını gönderin; lazer kaplamanın uygun olup olmadığını değerlendirelim.